模具的拋光處理,這些方法都要了解下
日期: 2020-09-23 作者:鋁合金銷(xiāo)售部 瀏覽: 108次
模具的拋光處理,這些辦法都要了解下
拋光不只增加工件的漂亮,而且能夠改善資料外表的耐腐蝕性、耐磨性,還能夠使模具擁有其它長(cháng)處,如使塑料制品易于脫模,削減生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制造進(jìn)程中是很重要的一道工序。
現在常用的拋光辦法有以下幾種:
1.1 機械拋光
機械拋光是*切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法,一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手藝操作為主,特別零件如反轉體外表,可運用轉臺等輔助工具,外表質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的辦法。
超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工外表上,作高速旋轉運動(dòng)。運用該技能能夠到達Ra0.008μm的外表粗糙度,是各種拋光辦法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種辦法。
1.2 化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀(guān)凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,然后得到平滑面。這種辦法的首要長(cháng)處是不需雜亂設備,能夠拋光形狀雜亂的工件,能夠同時(shí)拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為數10μm。
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即*挑選性的溶解資料外表微小凸出部分,使外表潤滑。與化學(xué)拋光比較,能夠消除陰極反應的影響,效果較好。電化學(xué)拋光進(jìn)程分為兩步:
(1)宏觀(guān)整平 溶解產(chǎn)品向電解液中擴散,資料外表幾許粗糙下降,Ra>1μm。
(2)微光平坦 陽(yáng)極極化,外表光亮度提高,Ra<1μm。
1.4 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依*超聲波的振蕩效果,使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀(guān)力小,不會(huì )引起工件變形,但工裝制造和裝置較困難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動(dòng)拌和溶液,使工件外表溶解產(chǎn)品脫離,外表附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化效果還能夠按捺腐蝕進(jìn)程,利于外表光亮化
1.5 流體拋光
流體拋光是依*高速活動(dòng)的液體及其帶著(zhù)的磨粒沖刷工件外表到達拋光的目的。常用辦法有:磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅動(dòng),使帶著(zhù)磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過(guò)工件外表。介質(zhì)首要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨拋光
磁研磨拋光是運用磁性磨料在磁場(chǎng)效果下構成磨料刷,對工件磨削加工。這種辦法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件簡(jiǎn)單操控,作業(yè)條件好。采用適宜的磨料,外表粗糙度能夠到達Ra0.1μm。
在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他職業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同,嚴格來(lái)說(shuō),模具的拋光應該稱(chēng)為鏡面加工。它不只對拋光自身有很高的要求而且對外表平坦度、潤滑度以及幾許精確度也有很高的規范。外表拋光一般只要求取得光亮的外表即可。
鏡面加工的規范分為四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,因為電解拋光、流體拋光等辦法很難精確操控零件的幾許精確度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達不到要求,所以精細模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
機械拋光基本程序
要想取得高質(zhì)量的拋光效果,最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的挑選取決于前期加工后的外表狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。機械拋光的一般進(jìn)程如下:
1、粗拋
經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的外表能夠挑選轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉外表拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光。常用的辦法有運用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手藝油石研磨,條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的運用次序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節省時(shí)間而挑選從#400開(kāi)始。
2、半精拋
半精拋首要運用砂紙和火油。砂紙的號數依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會(huì )導致預硬鋼件外表燒傷。
3、精拋
精拋首要運用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà),則一般的研磨次序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著(zhù)用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,次序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包含1μm)的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精細的拋光則必需一個(gè)絕對潔凈的空間。塵埃、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能作廢數個(gè)小時(shí)作業(yè)后得到的高精細拋光外表。
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